डू-इट-खुद फोम कंक्रीट

भविष्य के घरों के कई मालिक फंड बचाने के मुद्दे के बारे में चिंतित हैं। निर्माण कार्यों की पर्याप्त सादगी और उनकी विशेषताओं के कारण फोम ब्लॉक बहुत लोकप्रिय हैं। समाप्त ब्लॉकों की लागत अधिक है, लेकिन यदि आप चाहें, तो आप उन्हें खुद बना सकते हैं। फिर, बचत के अलावा, आप एक गर्म, अग्निरोधक घर प्राप्त कर सकते हैं। फोम कंक्रीट - सेलुलर कंक्रीट, जिसमें निर्माण प्रक्रिया के दौरान फोमिंग एजेंट का उपयोग करके एक झरझरा संरचना बनाई गई थी। समान रूप से फैले हुए छिद्रों की एक बड़ी संख्या इसे आसान बनाती है। आमतौर पर, ब्लॉक का आयाम 60 सेमी * 60 सेमी * 25 सेमी और वजन 18 किलोग्राम है। घर-निर्मित का बड़ा लाभ किसी भी आकार के ब्लॉक हो रहा है।

दो-अपने आप फोम कंक्रीट उत्पादन: विनिर्माण प्रौद्योगिकी

उत्पादन के तीन मुख्य चरण हैं:

1. मिश्रण तैयार करना (सीमेंट और रेत);
2. फोम प्राप्त करने के लिए एक समाधान तैयार करना;
3. फोम कंक्रीट का उत्पादन।

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए सामग्री और उपकरण:

1. कंक्रीट मिक्सर;
2. ठोस डालने का कार्य ढालना;
3. फोम जनरेटर;
4. रेत;
5. सीमेंट;
6. एजेंट इलाज;
7. फोमिंग एजेंट;
8. जिस कमरे में समाप्त ब्लॉक सूख जाएगा।

सामग्री की गुणवत्ता समाधान में घटकों की संख्या के अनुपात पर निर्भर करती है। घनत्व 0.2 से 1.5 t / m3 है। 1 से 1 के रेत के अनुपात में सीमेंट के साथ औसत घनत्व। 1 किलो के लिए। सीमेंट को 3-4 ग्राम ब्लोइंग एजेंट की आवश्यकता होती है।

फोम कंक्रीट के निर्माण के चरण

फोम कंक्रीट के लिए मिश्रण की तैयारी। मिश्रण सामान्य कंक्रीट के लिए रेत और सीमेंट से बना है। सीमेंट ब्रांड M400 या M500 लेने के लिए बेहतर है - पोर्टलैंड सीमेंट। मिट्टी की अशुद्धियों के बिना रेत ठीक है, जो सामग्री के उच्च-गुणवत्ता वाले संयोजन में हस्तक्षेप करेगा। रेत के लिए आकार मापांक दो इकाइयों तक है। एसिड और नमक की अशुद्धियों के बिना, पानी का उपयोग नल का पानी किया जा सकता है। फोमिंग एजेंट प्राप्त करने के लिए एक समाधान तैयार करना। फोमिंग एजेंट को धीरे-धीरे तैयार सीमेंट-रेत मिश्रण में जोड़ा जाना चाहिए। सिंथेटिक आधार पर Arecom-4 प्रकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है। स्व-उत्पादन के लिए फोमिंग एजेंट की संरचना में शामिल हैं:

• कास्टिक सोडा 150 जीआर;
• रसिन 1 किलो;
• लकड़ी गोंद 60 जीआर।

सब कुछ अच्छी तरह से कुचल, मिश्रित, हीटिंग के अधीन है और फिर एक सजातीय द्रव्यमान में मिलाया जाता है। ऐसी फोमिंग एजेंट उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग केवल फोम जनरेटर के साथ किया जा सकता है। पहले से प्राप्त मिश्रण को पानी के साथ मिलाकर, फोमिंग एजेंट का एक काम करने वाला समाधान प्राप्त किया जाता है। दो मिश्रण मिश्रण करते समय, एक तैयार फोम कंक्रीट समाधान प्राप्त किया जाता है।

डू-इट-खुद फोम कंक्रीट ब्लॉक

फोम कंक्रीट के उत्पादन के लिए सिफारिशें:

1. औद्योगिक उत्पादन के लिए एक ठोस मिक्सर का उपयोग।
2. ब्लॉक के लिए मोल्ड्स प्लाईवुड से बने हो सकते हैं ताकि त्रुटियों से बचने के लिए ज्यामितीय आयामों का कड़ाई से पालन किया जा सके।
3. उच्च ग्रेड सीमेंट, 1: 3 के अनुपात में नदी के रेत को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, अच्छी तरह से मिलाया जाता है, पानी और एक फोमिंग एजेंट को धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। मिश्रण को अच्छी तरह से मिलाने के बाद, आप एक हार्डनर जोड़ सकते हैं। 1-2 मिनट के बाद, समाधान तैयार है।
4. समाधान को पहले से चिकनाई रूपों में डाला जाता है। आप पॉलीथीन के साथ प्लाईवुड फॉर्म को कवर कर सकते हैं। सुखाने के लिए तापमान 50 - 60 डिग्री लिया जाता है। यह लगभग दो दिनों तक सूख जाता है। सुखाने के बाद, नए साँचे को मुक्त किया जाता है और एक नए समाधान के साथ डाला जाता है।
5. ब्लॉक पैलेटों पर स्टैक्ड होते हैं और निर्माण स्थल पर पहुंचा दिए जाते हैं।
6. कंक्रीट मोर्टार का उपयोग ब्लॉकों के निर्माण या अखंड निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिस स्थिति में कंक्रीट को फॉर्मवर्क में डाला जाता है।
7. कड़ा करने के लिए विभिन्न त्वरक का उपयोग किया जा सकता है। सबसे लोकप्रिय कैल्शियम क्लोराइड है, मिश्रण की कुल मात्रा के 1-2% के समाधान में जोड़ा जाता है।

सांचे में भरना

ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट को एक मोल्ड या कैसेट में डाला जाता है। ब्लॉक से फॉर्म की आसान रिहाई के लिए, इसे तेल के साथ नहीं, बल्कि तेल जोड़ने के बिना विशेष पदार्थों के साथ चिकनाई की जाती है। ब्लॉक बनाने की दो तकनीकें हैं: इंजेक्शन और कटिंग। पहली विधि में, कंक्रीट मिश्रण को धातु के सांचे में डाला जाता है, जो ब्लॉक के लिए एक स्नैप का काम करता है। इस स्थिति में, यह सूख जाता है, आवश्यक शक्ति प्राप्त करता है, और तैयार उत्पाद मोल्ड से हटा दिया जाता है। कैसेट की ऊंचाई आमतौर पर 60 सेमी होती है। इस तकनीक के नुकसान हो सकते हैं:

• ज्यामितीय आयामों से विचलन। यह पतली धातु के विरूपण के कारण होता है जिसमें से नए नए साँचे बनते हैं। धातु की मोटाई में वृद्धि से ब्लॉकों की गुणवत्ता में सुधार होता है;
• यदि आपको विभिन्न आकारों की आवश्यकता है, तो आपको अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता है, जो निर्माण ब्लॉकों की लागत को बढ़ाता है;
• ब्लॉक के एक छोर पर, "कूबड़" हो सकता है;
• फोम कंक्रीट की अपर्याप्त ताकत के कारण कैसेट को अलग करते समय, ब्लॉक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कारतूस के खराब स्नेहन के कारण इकाई क्षतिग्रस्त हो सकती है।

फायदा - महंगे उपकरण खरीदने की जरूरत नहीं है।

काटने की तकनीक

1. एक बड़ा सांचा डाला जाता है;
2. वांछित आकार में कटौती।

फायदे:

• वांछित ज्यामिति के सभी आकार;
• कोनों और किनारों का कोई चिप्स और खुरदरापन, जो दीवार की सजावट की लागत को कम करने में मदद करता है;
• अच्छा आसंजन और ब्लॉकों की उपस्थिति;
• ब्लॉक के अंत में "पिंकी" की अनुपस्थिति, इसे काट दिया जाता है।

नुकसान: उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आपको इष्टतम काटने के लिए क्षण को याद नहीं करना चाहिए। ताकत में वृद्धि के साथ, काटने की स्ट्रिंग शिफ्ट हो सकती है, अपर्याप्त ताकत से ब्लॉक का टूटना होगा।

वीडियो देखें: Amazing Concrete Garden Boxes PART 1- DIY Forms to Pour and Cast Cement Planter link together Beds (मई 2024).